1. 合理選（xuǎn）擇切削用量
對於率（lǜ）的金屬切削加工來說（shuō），被加工材料、切削工具、切削（xuē）條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。
切削條件的三要素：切（qiē）削速度、進給量和切深直接（jiē）引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀（dāo）尖（jiān）溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具（jù）壽命會減少1/2。
進給條（tiáo）件與（yǔ）刀具後麵磨損關係在極小的範圍（wéi）內產生。但進給量大，切削溫度上升（shēng），後麵磨損大。它比切削速度（dù）對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度（dù）和進（jìn）給量大，但（dàn）在微小切深切削時，被切削材料產生（shēng）硬化層，同樣會影響刀具（jù）的壽命。
用戶要根據被（bèi）加工的材料、硬度、切削狀態（tài）、材料種（zhǒng）類、進給量、切深等選擇使用的切削速度（dù）。如下表：
適合的（de）加工條件（jiàn）的（de）選定是在這些因素的（de）基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損（sǔn）達到壽命（mìng）才是理想的條件（jiàn）。
然而，在實（shí）際作業中，刀具壽命的選擇與刀（dāo）具磨損、被加工（gōng）尺寸變化（huà）、表麵質量（liàng）、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要（yào）根據實際情況進行研究。對於不鏽鋼和耐熱合金（jīn）等難（nán）加工材料來說，可以采（cǎi）用冷卻劑或（huò）選用剛性好的刀刃。
2. 合理（lǐ）選擇刀具
1) 粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車（chē）時大（dà）背吃刀量、大進給（gěi）量（liàng）的要（yào）求。
2) 精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證（zhèng）加（jiā）工精度的要求。
3) 為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。
3. 合理選擇夾具
1) 盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具（jù）；
2) 零件（jiàn）定（dìng）位基準重合，以減少定位（wèi）誤差。
4. 確定加工路線
加工路線是指（zhǐ）數控車床（chuáng）加工過（guò）程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。
1) 應能保證加工精度和表（biǎo）麵粗糙要求；
2) 應（yīng）盡量縮短（duǎn）加工（gōng）路線，減（jiǎn）少刀具空行程時間。
5. 加工（gōng）路線與加工餘量的聯係
目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過（guò）多的餘量，特別（bié）是（shì）含有鍛、鑄（zhù）硬皮（pí）層的餘量安排在普通車（chē）床上加工。如必須用數控車床加工（gōng）時，則需注意程序的（de）靈活（huó）安排。
6. 夾具安裝要點
目前液壓卡盤（pán）和液（yè）壓夾緊油缸的連接是靠拉杆實現的，如圖1。液壓卡盤夾緊要點（diǎn）如下：首先用搬手卸下液壓油（yóu）缸上的螺（luó）帽（mào），卸下拉（lā）管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即（jí）可卸下卡（kǎ）盤。
刀具（jù）上（shàng）的 修光刃 指的是在刀具刀刃後麵副偏角方向（xiàng）磨出的一小段與刀尖平行的刀刃 主要用於刀刃切削後進行一次二（èr）次切削 相當於精加工過程 去處毛刺等傷痕 目的是提（tí）高工件的（de）表麵粗糙度 多應用（yòng）於進行精（jīng）加工的刀上。
數控車床加工（gōng）的工藝與（yǔ）普通車床的加工工藝類似，但由於數控車床是一次裝夾，連續（xù）自動加工完成所（suǒ）有車削工序（xù），因而應注意以下幾個方麵。
1. 合理（lǐ）選擇切削用量
對於率的（de）金屬切（qiē）削加工（gōng）來說，被（bèi）加工材料、切削工（gōng）具（jù）、切削條（tiáo）件是三大要素。這些決定（dìng）著加工時間、刀具壽命（mìng）和加工質量。經濟有效（xiào）的加工（gōng）方式必然是合理的（de）選擇了切削條（tiáo）件。
切（qiē）削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切（qiē）削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產（chǎn）生（shēng）機械（xiè）的、化學的、熱的磨損。切（qiē）削速度提高20%，刀具（jù）壽命會（huì）減少1/2。
進（jìn）給條件與刀具後麵磨損關係在極小的範圍內產生（shēng）。但進給量大，切削溫度上升，後麵磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒（méi）有切削速度和進給（gěi）量大，但在微小切深切削時，被切（qiē）削材料產生化層，同樣會影響刀具的壽命。
用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀（zhuàng）態、材料種類、進給量、切深等選擇使（shǐ）用的切削速度。如下表：
適合的加（jiā）工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的（de）、穩（wěn）定的磨損達到壽命才是理想的條件。
